伴随 “十五五” 循环经济发展规划全面落地，国内废旧聚氨酯、废硅胶、废弃橡胶等橡塑固废回收处置告别过去小散乱的粗放模式，朝着集约化、规范化、资源化闭环利用方向快速发展，央企牵头搭建的全国性橡塑再生资源交易平台正式投入运营，通过溯源登记、票据合规、线上交易模式，解决长期困扰行业的回收无进项、固废随意丢弃、再生料品质参差不齐等痛点，推动橡塑产业全生命周期绿色发展。

过去废旧橡塑回收多以个体散户零散回收为主，废海绵、废旧密封胶条、淘汰硅胶配件混杂分拣，多数只能进行低端破碎填埋、焚烧处置，资源化利用率不足 30%，不仅造成资源浪费，还带来 VOCs 废气、固废污染等环保隐患。如今规范化回收体系建成后，废旧橡塑按照聚氨酯软泡、硬质保温材料、通用橡胶、食品级硅胶、特种氟橡胶等品类分类回收、集中分拣，通过物理再生、化学解聚两种工艺实现高值化再利用。其中废旧聚氨酯海绵经破碎、热熔造粒后可制备再生缓冲垫、保温填充材料；热固性聚氨酯通过化学醇解技术还原为多元醇原料，重新用于发泡、胶粘剂生产，再生原料碳足迹较原生原料降低 60% 以上。

在政策激励下，多地对橡塑再生产品给予税收减免、绿色采购优先扶持，市政道路减震橡塑、建筑保温填充材料、工业防滑垫片等领域开始强制要求掺入一定比例再生橡塑原料。2025 年国内规范回收再生聚氨酯原料产量超 42 万吨，再生橡胶颗粒、再生硅胶混炼料广泛应用于通用工业制品领域，既缓解上游石化原料价格波动带来的成本压力，又帮助生产企业完成碳减排指标，获得碳资产相关收益。

海外市场同样对再生橡塑产品释放红利，欧盟数字产品护照、碳边境机制要求进口橡塑产品披露原材料溯源信息，使用 ISCC 认证再生原料的产品可享受关税减免，不少外贸橡塑企业开始主动采购合规再生料优化产品碳足迹。但行业依然存在短板，特种医用、电子级废旧硅胶因沾染污染物、配方复杂，高值化回收技术仍有待突破，未来产学研将重点攻关特种橡塑化学回收工艺，进一步提升全品类废旧橡塑资源化利用率。